wiadomości o firmie Wprowadzenie procesu przetwarzania i powlekania arkuszy AGD

Z wyjątkiem arkuszy powlekanych kolorem, wszystkie zewnętrzne części pokrywające urządzeń gospodarstwa domowego muszą być pomalowane przed przetworzeniem ich na produkty gotowe, aby poprawić żywotność i właściwości dekoracyjne części stalowych w urządzeniach gospodarstwa domowego.

Popraw żywotność części stalowych w urządzeniach domowych

Wszystkie części stalowe są zardzewiałe i gniją w powietrzu z powodu kontaktu i penetracji środków korozyjnych (O2, H2O, CI itp. w powietrzu), dopóki nie stracą swojej pierwotnej wytrzymałości mechanicznej.W celu opóźnienia wystąpienia korozji, najczęstszą metodą jest nałożenie powłoki organicznej na powierzchnię części stalowych w celu odizolowania części stalowych od ośrodka korozyjnego i odegrania roli w ochronie fizycznej.

Dekoracyjny

Dzięki zastosowaniu powłoki organicznej zimny i monotonny wygląd stalowej płyty można całkowicie zmienić.Powłoka organiczna może nadać stalowej płycie różne kolory i tekstury, aby spełnić wymagania estetyczne.

Proces przetwarzania arkuszy AGD

Konwencjonalny proces przetwarzania części stalowych do urządzeń domowych jest następujący:

Strzyżenie - Tłoczenie - Odtłuszczanie - Płukanie - Kondycjonowanie powierzchni - Fosforowanie - Płukanie - Pasywacja (uszczelnianie) - Suszenie - Malowanie proszkowe - Pieczenie i utwardzanie

Proces odtłuszczania

Istnieją dwa powszechnie stosowane procesy odtłuszczania: odtłuszczanie na bazie wody alkalicznej i odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi.

Odtłuszczanie alkalicznym środkiem wodnym: alkaliczny chemiczny środek odtłuszczający styka się z antykorozyjną warstwą oleju na powierzchni

Płyty stalowej przez natryskiwanie, szczotkowanie, zanurzanie, elektrolizę itp. I ma reakcję fizyczną i chemiczną w celu usunięcia

Antykorozyjna folia olejowa i pozostałości węgla zaadsorbowane podczas procesu produkcji stalowej płyty., żelazo w proszku i inne

Obiekty obce są usuwane.

Powszechnie stosowane alkaliczne środki odtłuszczające są wytwarzane przez rozpuszczanie soli metali alkalicznych, takich jak NaOH, Na2CO3, Na3PO4

i inne złożone środki powierzchniowo czynne w wodzie w proporcji;Oraz odporność folii organicznej na alkalia, zasadowość odtłuszczacza

Powinna być umiarkowanie zmniejszona.Podczas pracy olej jest emulgowany w mleczną mieszankę-emulsję poprzez penetrację, infiltrację,

Emulgowanie i dyspersja filmu olejowego i owija zanieczyszczenia, takie jak proszek węglowy i sproszkowane żelazo, i pozostawia stalową płytę i

Wprowadza rozwiązanie odtłuszczające, aby uzyskać odtłuszczanie i czyszczenie.

Odtłuszczanie rozpuszczalnikiem organicznym: zaolejony metalowy przedmiot jest umieszczany w parze trichloroetanu, trichloroetylenu itp. W celu usunięcia filmu olejowego z powierzchni metalu.Rozpuszczając i rozcieńczając olej zapobiegający rdzewieniu rozpuszczalnikami organicznymi, olej o wysokiej lepkości zostaje zredukowany do bardzo niskiej lepkości, dzięki czemu olej i metalowa powierzchnia zostają poluzowane, a następnie wypłukane przez otaczający go rozpuszczalnik.Aby wzmocnić efekt rozpuszczania, często uzupełnia się czyszczenie ultradźwiękowe.Gdy powierzchnia ocynkowanej elektrolitycznie / ocynkowanej ogniowo płyty stalowej odpornej na odciski palców jest lekko zaplamiona, można ją wytrzeć czystą miękką szmatką zanurzoną w etanolu lub propanolu, aby uzyskać efekt odkażania i czyszczenia.

Proces fosforanowania i podstawowa zasada

Obróbka fosforanowa polega na umieszczeniu metalu poddawanego obróbce w roztworze fosforanującym, a gęsta warstwa konwersji chemicznej powstaje na powierzchni w wyniku reakcji fosforanu diwodoru i metalu w roztworze fosforanującym jako chemiczna obróbka wstępna do natryskiwania powłok organicznych.Metoda leczenia to zwykle natryskiwanie lub zanurzanie.

Fosforanowanie urządzeń gospodarstwa domowego opiera się głównie na fosforanowaniu typu pseudokonwersji i stosuje się bardzo małą ilość fosforanowania typu konwersyjnego (dotyczy tylko arkuszy walcowanych na zimno).Ten pierwszy ma dobrą przyczepność i odporność na korozję, podczas gdy drugi ma lepszą przetwarzalność i krótszy czas przetwarzania oraz nadaje się do szybkich linii montażowych.

Fosforanowanie może przekształcić aktywność powierzchni metalu do minimum i zmniejszyć późniejszą reakcję korozyjną do minimum.

Folie fosforanujące mogą zapewnić metalowi „chropowatą powierzchnię”, zapewniając dobrą przyczepność do malowania lub innych folii organicznych i poprawiając ich przyczepność.Właściwości ekwipotencjalne i izolacyjne powłoki fosforowej hamują propagację korozji pod powłoką organiczną.

Ocynkowana blacha stalowa ma dobrą odporność na korozję antyperforacyjną ze względu na ochronę anodową warstwy cynku po powlekaniu.Arkusz walcowany na zimno może tworzyć kryształy Me2Fe(PO4)2,4H2O o doskonałej odporności na alkalia ze względu na zawartość Fe w warstwie fosforanującej.Istnieje zatem zaleta zapobiegania rozprzestrzenianiu się korozji pod folią.

Wspólne procesy natryskiwania i podstawowe zasady

Najczęściej stosowanym procesem natryskiwania w produkcji AGD jest elektrostatyczne malowanie proszkowe.Metoda elektrostatycznego malowania proszkowego wykorzystuje efekt indukcyjny pola elektrycznego o wysokim napięciu, dzięki czemu powłoka proszkowa i powlekany przedmiot są odpowiednio indukowane i ładowane przeciwstawnymi ładunkami, a powłoka proszkowa jest adsorbowana na powlekanym obiekcie i Następnie przedmiot, który ma być pokryty, umieszcza się w piecu do suszenia.Pieczona Folia Wyrównująca.Termoplastyczne powłoki proszkowe muszą być tylko stopione i wyrównane, podczas gdy termoutwardzalne powłoki proszkowe muszą zostać usieciowane i utwardzone, aby utworzyć film po wyrównaniu.

Zalety elektrostatycznego malowania proszkowego

Powierzchnia powlekanego obiektu może być natryskiwana bezpośrednio;Nadaje się do folii powlekającej o grubości 50-150 µm, grubość folii powlekającej jest jednolita i nie jest łatwo zwisać;Ma silną zdolność adaptacji do powlekanego obiektu i może być natryskiwany różnymi rozmiarami i kształtami powlekanego obiektu, w tym wewnętrzną i zewnętrzną ścianą rurociągu;Duża zdolność przystosowania się do różnych powłok proszkowych, rozlane powłoki proszkowe można poddać recyklingowi, a stopień wykorzystania powłok jest wysoki.