Poliestery to polimery uzyskane przez polikondensację poliolów i poli kwasów. Powierzchnie poliestrowe o grubości 18 mikronów stosowane do powlekania rolki kolorowego aluminium zawierają wiązania estrowe w łańcuchu molekularnym.Powierzchnia koloru aluminiowego ma dobre równowagę między elastycznością a twardością, zapewnia dobre właściwości dekoracyjne i nadaje powierzchni kolorowego aluminium błyszczący wygląd.powłoki poliestrowe mają stosunkowo dobrą odporność chemiczną i mogą wytrzymać erozję niektórych powszechnych substancji chemicznychJednak w porównaniu z PVDF jego długotrwała odporność na działanie atmosferyczne jest nieco gorsza.
PVDF jest fluoropolimerem z atomami fluoru w łańcuchu molekularnym.obecność atomów fluoru w powłokach PVDF o grubości 25 mikronów stosowanych do powłoki rolkowej kolorowego aluminium zapewnia powłokom PVDF bardzo wysoką stabilność chemicznąJest wysoce odporny na kwasy, zasadowości, sole i rozpuszczalniki organiczne.Powłoki PVDF mają doskonałą odporność na warunki pogodowe i mogą być narażone na działanie środowiska zewnętrznego przez długi okres czasu bez zaniku lub kredzenia, ponieważ atomy fluoru skutecznie chronią łańcuchy molekularne przed promieniami ultrafioletowymi i trudnymi warunkami pogodowymi.
Życie w służbie
W ogólnym środowisku: W normalnych warunkach wewnętrznych o niskiej wilgotności i niewielkim narażeniu na działanie promieni słonecznych i substancji żrących powłoki poliestrowe mogą zazwyczaj trwać od 10 do 15 lat.w zwykłym biurze lub w domu, gdzie temperatura i wilgotność są stosunkowo stabilne, a nie ma bezpośredniego światła słonecznego przez długi czas, powłoka może utrzymać dobry połysk i integralność w tym przedziale czasu.
W trudnym środowisku: W środowiskach zewnętrznych o wysokiej wilgotności, silnym świetle słonecznym i częstym narażeniu na deszcz i śnieg, żywotność powłok poliestrowych może zostać skrócona do 5 do 8 lat.W obszarach przemysłowych o wysokim poziomie zanieczyszczenia i gazów żrących, żywotność może być jeszcze krótsza, zwykle od 3 do 5 lat, ponieważ substancje korozyjne w powietrzu mogą przyspieszyć degradację powłoki.
Dekoracja ścian zewnętrznych: powłoki poliestrowe są szeroko stosowane w budowie ścian zewnętrznych.Mają również dobrą odporność na warunki pogodowe., które mogą chronić ściany przed erozją wiatru, deszczu i światła słonecznego.
Dekoracja ścian wewnętrznych: Na ścianach wewnętrznych powłoki poliestrowe mogą tworzyć gładką i czystą powierzchnię, którą łatwo czyszczyć i utrzymywać.Mogą być również używane do osiągnięcia różnych efektów dekoracyjnych., takie jak wykończenia matowe, błyszczące lub teksturowane.
Powierzchnia mebli drewnianych często pokrywa się powłokami poliestrowymi, które mogą podkreślać teksturę drewna, a jednocześnie chronić przed zadrapania, plamami i wilgocią.przedłużenie żywotności mebli.
W przypadku mebli metalowych powłoki poliestrowe mogą zapobiegać rdzewi i korozji, a jednocześnie nadać meblowi piękny wygląd z różnych kolorów i wykończeń.
Powierzchnie poliestrowe są stosowane na nadwoziach samochodów, aby zapewnić warstwę dekoracyjną i ochronną.
Wnętrze samochodu:
W wnętrzu samochodu powłoki poliestrowe mogą być nakładane na takie części jak deska rozdzielcza i panele drzwiowe w celu poprawy ich wyglądu i odporności na zużycie.
Chłodnie i pralki:
Powierzchnie lodówek, pralek i innych dużych urządzeń elektrycznych są często powleczone powłokami poliestrowymi, które nie tylko przyjemniej wyglądają, ale takżeale także odporne na odciski palców, plam i korozji, co jest wygodne do codziennego czyszczenia i konserwacji.
W przypadku małych urządzeń elektrycznych, takich jak suszarki do włosów i kocioły elektryczne, powłoki poliestrowe mogą również odgrywać rolę dekoracyjną i ochronną,poprawa ogólnej jakości i wyglądu produktów.
Życie w służbie
W ogólnych okolicznościach: w normalnych środowiskach wewnętrznych o stabilnej temperaturze i niewielkim narażeniu na działanie substancji żrących powłoki z fluoropolimeru mogą trwać zazwyczaj od 15 do 20 lat.Utrzymują dobrą stabilność i właściwości powierzchni, nie wykazując żadnych oznak zaniku, pęknięcia lub łuszczenia.
W trudnych warunkach: w warunkach zewnętrznych, takich jak silne promieniowanie ultrafioletowe, wysoka wilgotność i powietrze pełne soli,powłoki fluoropolimerowe mogą nadal zachować swoje właściwości przez 10 do 15 latW bardzo korozyjnych środowiskach przemysłowych z silnymi kwasami, zasadowymi lub rozpuszczalnikami mogą często trwać od 8 do 12 lat, w zależności od zakresu zastosowania.
Przemysł lotniczy
Na kadłubach samolotów stosowane są powłoki fluoropolimerowe, które zapewniają doskonałą odporność na promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury i korozję środowiskową na dużych wysokościach.Pomagają zmniejszyć opory i zwiększyć zużycie paliwa.
W silnikach lotniczych powłoki te są stosowane na komponenty w celu zwiększenia odporności na ciepło i zapobiegania korozji i zanieczyszczaniu, zwiększając w ten sposób niezawodność i żywotność silnika.
Na kadłubach statków nakłada się powłoki fluoropolimerowe, które chronią przed korozją wody morskiej, zanieczyszczeniami ze strony organizmów morskich oraz erozją fal.Mogą one znacząco wydłużyć cykl konserwacji statków.
W przypadku platform morskich powłoki te chronią stalowe konstrukcje przed surowym środowiskiem morskim, w tym wysoką zawartością soli, wilgotnością i silnymi wiatrami,zapewnienie bezpieczeństwa i trwałości platform.
Używane są na zewnętrznych ścianach budynków w celu długotrwałej ochrony przed pogodowymi zmianami, promieniowaniem ultrafioletowym i zanieczyszczeniem.Powłoki fluoropolimerowe mogą utrzymać pierwotny kolor i blask budynku przez długi czas i mają dobre właściwości samooczyszczeniowe.
Materiały dachowe: Wykorzystując je na dachach, można je wykorzystać w przeciwności do deszczu, śniegu i promieniowania ultrafioletowego, dzięki czemu dach jest bardziej wodoodporny i trwały.
powłoki fluoropolimerowe są stosowane do pokrycia reaktorów chemicznych w celu zapobiegania korozji ścian reaktora przez środki korozyjne, takie jak silne kwasy i alkały,zapewnienie bezpiecznej pracy reaktorów.
W systemach rurociągów chemicznych powłoki te są odporne na erozję różnych płynów chemicznych, zmniejszają tarcie i poprawiają wydajność przenoszenia płynów.
powłoki fluoropolimerowe są stosowane na powierzchniach urządzeń do produkcji półprzewodników w celu zapobiegania zanieczyszczeniu i korozji, zapewniając dokładność i stabilność urządzeń.
Stosowane są również do elementów elektronicznych w celu poprawy ich izolacji, odporności na wilgoć i stabilności chemicznej.
| Aspekt porównawczy | Powierzchnia poliestrowa | Powłoka fluoropolimerowa |
| Podstawowa odporność na zadrapania | Umiarkowany, odporny na światło codziennie. | Wysoka, wytrzymała silne siły drapania. |
| Mechanizm oporu | Twarda folia z żywicy; niewiele dodatków anty-odrysowania. | Fluoropolimery o niskiej energii powierzchniowej, często z dodatkami antyśrutowymi |
| Wydajność w wilgotnym środowisku | Z czasem się pogarsza. | Pozostaje stabilny |
| Wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze | Mięknie, jest bardziej podatny na zadrapania. | Utrzymuje odporność |
| Długotrwała odporność na zarysowania | Stopniowo maleje, mogą powstawać pęknięcia. | Pozostaje wysoka w czasie |
Powierzchnie poliestrowe są stosunkowo niedrogie w produkcji, dzięki czemu kolorowe produkty z aluminium powlekane zawierające powłoki poliestrowe są bardziej przystępne cenowo.Jest odpowiedni do niektórych polach dekoracyjnych wewnętrznych i zewnętrznych, które nie wymagają szczególnie wysokiej odporności na warunki pogodowe, takich jak paski dekoracyjne w pomieszczeniach i niektóre dekoracje elewacji budynków, które nie są narażone na trudne środowiska zewnętrzne przez długi czas.
Koszty produkcji powłok PVDF są wysokie ze względu na ich doskonałą wydajność i wysoki koszt surowców zawierających fluor.Produkty z kolorowego aluminium powlekanego z powłokami PVDF o pojemności 25 mikronów są droższeJednakże jest on głównie stosowany w dekoracji zewnętrznej kolorowych materiałów aluminiowych dla fasad budynków wysokiej klasy, dużych obiektów przemysłowych i innych miejsc zewnętrznych z długotrwałą ekspozycją,takie jak terminale lotniskowe, stadiony sportowe i inne budynki, które wymagają wysokiej odporności na warunki pogodowe, stabilności chemicznej i zachowania wyglądu.
Kiedy decyzja między powłokami PE a PVDF pozostawia cię w stanie wahania, pamiętaj, że nie jesteś sam.Rozumiemy niuanse tych powłok.Wystarczy skontaktować się z nami, aby zrobić pierwszy krok w kierunku podjęcia świadomej decyzji.Niezależnie od tego, czy jest to mały projekt DIY czy duża skala zastosowań przemysłowych, jesteśmy zaangażowani w prowadzenie Cię przez proces selekcji, oszczędzając Ci czas, pieniądze i potencjalne bóle głowy.Skontaktuj się z nami już dziś, a my rozpoczniemy tę podróż, aby znaleźć idealne rozwiązanie powłoki dla Twoich potrzeb.
Zapraszamy do zapytania nas o swoje potrzeby dotyczące produktu aluminiowego z barwą powłoki.
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.
/ www.cnchangsong.com / www.prepaintedaluminium.com
Robert Tang (dyrektor ds. sprzedaży)
E-mail: robert@cnchangsong.com
Telefon: 0086 159 6120 6328 (whatsapp i wechat)
