Poniżej przedstawiono niektóre czynniki, które przyspieszają korozję blach aluminiowych:
Środowisko o wysokiej wilgotności jest jednym z ważnych czynników przyspieszających korozję blach aluminiowych. Gdy wilgotność względna powietrza przekracza pewien poziom (zazwyczaj około 60%), na powierzchni blachy aluminiowej tworzy się cienka warstwa wody. W wodzie mogą rozpuszczać się różne substancje korozyjne, takie jak tlen, dwutlenek węgla, dwutlenek siarki itp. Substancje te reagują chemicznie z aluminium, prowadząc do korozji blachy aluminiowej. Na przykład, na obszarach nadmorskich lub w regionach z długą porą deszczową, środowisko o wysokiej wilgotności sprawia, że blacha aluminiowa jest bardziej podatna na korozję.
Aluminium jest podatne na korozję zarówno w środowiskach kwaśnych, jak i zasadowych. W środowisku kwaśnym jony wodorowe reagują z aluminium, wytwarzając jony glinu i wodór. Na przykład, w środowisku przemysłowym, jeśli blacha aluminiowa ma kontakt z kwaśnymi gazami (takimi jak dwutlenek siarki, chlorowodór itp.) lub kwaśnymi cieczami (takimi jak kwas siarkowy, kwas solny itp.), korozja zostanie przyspieszona. W środowisku zasadowym jony wodorotlenkowe również reagują z aluminium, wytwarzając glinian i wodór. Na przykład, w niektórych środowiskach zawierających substancje zasadowe, takie jak cement, wapno itp., blacha aluminiowa jest również podatna na korozję.
Na obszarach nadmorskich lub w środowiskach morskich powietrze zawiera dużą ilość soli, tworząc mgłę solną. Jony chlorkowe w mgle solnej mogą przyspieszyć korozję blach aluminiowych. Jony chlorkowe mają silną zdolność penetracji i mogą uszkodzić warstwę tlenkową na powierzchni blachy aluminiowej, narażając aluminium na środowisko korozyjne, a tym samym przyspieszając korozję. Na przykład, blachy aluminiowe stosowane na platformach wiertniczych na morzu, statkach i innych obiektach są narażone na erozję przez mgłę solną.
Wzrost temperatury przyspiesza tempo korozji blach aluminiowych. Z jednej strony, wzrost temperatury przyspiesza tempo reakcji chemicznej, a tym samym przyspiesza reakcję między aluminium a substancjami korozyjnymi. Z drugiej strony, środowisko o wysokiej temperaturze sprawia, że warstwa tlenkowa na powierzchni blachy aluminiowej jest niestabilna i podatna na pękanie, tracąc w ten sposób swoje działanie ochronne na aluminium. Na przykład, w środowiskach przemysłowych o wysokiej temperaturze, takich jak rafinerie i zakłady chemiczne, tempo korozji blach aluminiowych znacznie wzrośnie.
Podczas transportu, instalacji i użytkowania blach aluminiowych, jeśli zostaną one poddane uszkodzeniom mechanicznym, takim jak zadrapania i uderzenia, warstwa tlenkowa na ich powierzchni zostanie uszkodzona, narażając aluminium na działanie powietrza, a tym samym przyspieszając korozję. Na przykład, podczas procesu budowlanego, przypadkowe zarysowanie powierzchni blachy aluminiowej lub uderzenie ostrymi przedmiotami podczas przenoszenia, może spowodować korozję blachy aluminiowej.
Jeśli blacha aluminiowa jest czyszczona niewłaściwymi środkami czyszczącymi lub metodami, może to również przyspieszyć korozję. Na przykład, użycie kwaśnych lub zasadowych środków czyszczących do czyszczenia blachy aluminiowej uszkodzi warstwę tlenkową na jej powierzchni; użycie szorstkich narzędzi czyszczących, takich jak szczotki druciane, zarysuje powierzchnię blachy aluminiowej, przyspieszając w ten sposób korozję.
Podczas procesu spawania blach aluminiowych, jeśli proces spawania jest niewłaściwy, na przykład zbyt wysoka temperatura spawania lub zbyt długi czas spawania, warstwa tlenkowa na powierzchni blachy aluminiowej zostanie uszkodzona, a jednocześnie mogą wystąpić wady spawalnicze, takie jak pory i pęknięcia, co przyspieszy korozję blachy aluminiowej. Na przykład, w niektórych projektach konstrukcji stalowych, jeśli części spawane między blachą aluminiową a konstrukcją stalową nie są odpowiednio obrobione, prawdopodobnie wystąpią problemy z korozją.
Zawartość zanieczyszczeń w blachach aluminiowych może wpływać na ich odporność na korozję. Jeśli blacha aluminiowa zawiera stosunkowo dużą ilość zanieczyszczeń, takich jak żelazo, miedź i krzem, zanieczyszczenia te utworzą ogniwo galwaniczne z aluminium, przyspieszając korozję aluminium. Na przykład, niektóre blachy aluminiowe niskiej jakości, ze względu na zanieczyszczone surowce i wysoką zawartość zanieczyszczeń, są podatne na korozję.
Różne składy stopów aluminium mają również różną wrażliwość na korozję. Niektóre stopy aluminium zawierające określone pierwiastki stopowe, takie jak magnez, cynk itp., mogą przyspieszyć korozję w określonych środowiskach. Na przykład, niektóre stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe w wilgotnym środowisku.
Jakość obróbki powierzchniowej blachy aluminiowej ma kluczowe znaczenie dla jej odporności na korozję. Jeśli obróbka powierzchniowa jest niekompletna, na przykład nierówna grubość warstwy tlenkowej i słaba przyczepność powłoki, blacha aluminiowa będzie bardziej podatna na korozję. Na przykład, proces obróbki powierzchniowej niektórych tanich blach aluminiowych jest prosty, a jakość powłoki jest słaba, co łatwo prowadzi do problemów, takich jak łuszczenie się i pęcherze, przyspieszając w ten sposób korozję.
